機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家的基礎(chǔ)行業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。中國(guó)的機(jī)械制造業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展，已逐步建立了自己的發(fā)展體系。本文圍繞機(jī)械制造業(yè)中的基礎(chǔ)設(shè)備、制造工藝、自動(dòng)化技術(shù)、生產(chǎn)管理、核心技術(shù)、國(guó)家的宏觀方針政策、人才及創(chuàng)新等方面，通過一系列數(shù)據(jù)和實(shí)例，并且和國(guó)外相比較，從而反映出了我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀。最后通過認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀，從而為我們將來的工作和學(xué)習(xí)打下了知識(shí)基礎(chǔ)。機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的最主要的組成部分，是為用戶創(chuàng)造和提供機(jī)械產(chǎn)品的行業(yè)，包括機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、流通、和售后服務(wù)全過程。在整個(gè)制造業(yè)中，機(jī)械制造業(yè)占有特別重要的地位。因?yàn)闄C(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備部，它以各種機(jī)器設(shè)備供應(yīng)和裝備國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，并使其不斷發(fā)展。
　　國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度，在很大程度上取決于機(jī)械制造工業(yè)技術(shù)水平的高低和發(fā)展速度。機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)的行業(yè),目前已經(jīng)過了很多年的發(fā)展，也積累了豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)起步較——而且存在底子薄，受到其他國(guó)家的技術(shù)封鎖等難題。但是，新中國(guó)成立后，我國(guó)建立了自己獨(dú)立的、門類齊全的包括輕工業(yè)、重工業(yè)等在內(nèi)的機(jī)械制造業(yè)，取得了舉世矚目的成就。
　　目前中國(guó)的機(jī)械工業(yè)已經(jīng)形成了擁有4萬多家企業(yè)、300多萬臺(tái)機(jī)床、900多萬在職職工的工業(yè)體系。現(xiàn)在中國(guó)已經(jīng)是一個(gè)制造大國(guó)，中國(guó)的制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到世界第四位，僅次于美國(guó)、日本和德國(guó)。但是，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比較，還存在很大的差距。主要表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平不高，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，而且制造技術(shù)及工藝落后，結(jié)構(gòu)不夠合理，技術(shù)創(chuàng)新能力落后，以及在先進(jìn)制造技術(shù)和生產(chǎn)管理等方面，也存在一定的差距。但整體來看，中國(guó)的機(jī)械制造業(yè)取得了不可否認(rèn)的成就，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)，當(dāng)然在發(fā)展的過程中也遇到了不少問題。因此，需要對(duì)中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行探討，從而有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)。
　　以下幾個(gè)方面是機(jī)械制造業(yè)的重要組成部分，通過這幾個(gè)方面的分析比較，基本上可以了解我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀。
　?。?）、基礎(chǔ)設(shè)備。在機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)床、刀具、夾具、檢測(cè)儀器等設(shè)備很大程度上決定了加工水平。而許多關(guān)鍵零部件我國(guó)還不能自己生產(chǎn)制造，完全依賴進(jìn)口，這在很大程度上限制了我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。然而，放眼世界，我們可以看到。美國(guó)有集成電路和航天器,德國(guó)有汽車,日本機(jī)械制造,他們?cè)谶@些領(lǐng)域都享有壟斷的先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢(shì),形成了獨(dú)、特、高的產(chǎn)品,占領(lǐng)了世界市場(chǎng)的制高點(diǎn)，而擁有先進(jìn)的制造設(shè)備是他們成功的保障。反觀我國(guó)，制造技術(shù)和工藝裝備卻很落后,沒有掌握世界領(lǐng)先技術(shù),大多是以引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品,高新技術(shù)含量不高。目前我國(guó)大多數(shù)企業(yè)還采用較落后的制造工藝與技術(shù)裝備進(jìn)行生產(chǎn),優(yōu)質(zhì)、高效、低耗工藝的普及率不足10%,數(shù)控機(jī)床、精密設(shè)備不足5%,配有國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的中檔數(shù)控機(jī)床不超過25%,高檔數(shù)控機(jī)床的90%以上依賴進(jìn)口；在大型成套裝備技術(shù)方面嚴(yán)重落后,而且高檔、大型儀器設(shè)備大多依賴進(jìn)口。中檔產(chǎn)品以及許多關(guān)鍵零部件,國(guó)外產(chǎn)品占有我國(guó)市場(chǎng)60%以上的份額等等。由此可以看出，我國(guó)的機(jī)械制造設(shè)備還比較落后，與發(fā)達(dá)國(guó)家還有一定的差距。
　　（2）、制造工藝。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是電子技術(shù)、信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，越來越多的高新技術(shù)運(yùn)用到機(jī)械制造行業(yè)中。特別是近年來，中國(guó)制造成了我們耳熟能詳?shù)囊粋€(gè)詞，但同時(shí)，中國(guó)制造也幾乎成為了劣質(zhì)產(chǎn)品的代名詞，由此可以看出，我們的產(chǎn)品質(zhì)量還有待提高，這很大程度上取決于我們的制造工藝。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家較廣泛的采用高精密加工、精細(xì)加工、微細(xì)加工、微型機(jī)械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。但是我國(guó)普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中，仍然是以傳統(tǒng)加工方式為主體，這就使得我們的工藝水平的提高受到限制。
　?。?）、自動(dòng)化技術(shù)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)等高新技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)的自動(dòng)化技術(shù)程度進(jìn)一步提高。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用數(shù)控機(jī)床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS），實(shí)現(xiàn)了柔性自動(dòng)化、智能化、集成化。我國(guó)尚處在單機(jī)自動(dòng)化、剛性自動(dòng)化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。而且，我國(guó)在這方面的研究尚處于起步階段，發(fā)展還不太成熟。
　　（4）、生產(chǎn)管理。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛采用計(jì)算機(jī)管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術(shù)。我國(guó)只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計(jì)算機(jī)輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗(yàn)管理階段。而且正是由于我國(guó)企業(yè)規(guī)模小而散,大多數(shù)企業(yè)未能建立現(xiàn)代化的科學(xué)管理體系,組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)不完善,人員素質(zhì)較低,管理水平低下。大多數(shù)企業(yè)中存在著重視生產(chǎn)技術(shù)、輕視管理技術(shù)；重視硬件建設(shè),輕視軟件建設(shè)；重視信息化,輕視集成化管理等等問題。企業(yè)專業(yè)化管理水平低,國(guó)際市場(chǎng)開拓能力弱。我國(guó)多數(shù)企業(yè)管理粗放，專業(yè)化管理水平低?，F(xiàn)階段機(jī)械工業(yè)的專業(yè)化水平僅為15%-30%,而美國(guó)、西歐諸國(guó)、日本企業(yè)的專業(yè)化水平已經(jīng)達(dá)到75%-95%。
　?。?）核心技術(shù)。特別是改革開放以來，越來越多的外國(guó)企業(yè)到中國(guó)來投資，我國(guó)引進(jìn)了不少國(guó)外的先進(jìn)設(shè)備卻并沒有掌握核心技術(shù)。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，我國(guó)機(jī)械行業(yè)存在一個(gè)巨大的技術(shù)"黑洞"，最突出的表現(xiàn)是對(duì)外技術(shù)依存度高。對(duì)外技術(shù)依存度居高不下，導(dǎo)致我國(guó)的機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人。我國(guó)對(duì)外技術(shù)依存度高達(dá)50%，而美國(guó)、日本約為5%左右，一般發(fā)達(dá)國(guó)家這一比率也在30%以下。并且我國(guó)的關(guān)鍵技術(shù)自給率低,占固定資產(chǎn)投資40%左右的設(shè)備投資中,有60%以上要靠進(jìn)口來滿足,高科技含量的關(guān)鍵裝備基本上依賴進(jìn)口。值得注意的是,許多重點(diǎn)領(lǐng)域特別是國(guó)防領(lǐng)域的對(duì)外技術(shù)依賴,會(huì)對(duì)國(guó)家安全構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。作為窗口的國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，也有57%的技術(shù)源自國(guó)外。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，技術(shù)黑洞的形成與國(guó)家的重視程度、投入密切相關(guān)。國(guó)家在過去的二十多年來忽視了發(fā)展機(jī)械行業(yè)，在政策、資金等方面都出現(xiàn)了偏差。最典型的例子是國(guó)有企業(yè)。國(guó)有企業(yè)對(duì)創(chuàng)新人才的產(chǎn)權(quán)激勵(lì)基本上沒有實(shí)行，而產(chǎn)權(quán)激勵(lì)制度是創(chuàng)新和研發(fā)產(chǎn)品的重要保障。一方面創(chuàng)新成果的知識(shí)產(chǎn)權(quán)沒有得到有效的保護(hù)；另一方面，創(chuàng)新者的貢獻(xiàn)沒有得到產(chǎn)權(quán)確認(rèn)。企業(yè)研發(fā)的技術(shù)和產(chǎn)品，要么被國(guó)家無償拿走，要么被其他的企業(yè)無償抄襲。就拿我國(guó)汽車制造業(yè)為例。我國(guó)的汽車制造業(yè)發(fā)展了多年，直到現(xiàn)在使用上自己設(shè)計(jì)的"心臟"的卻很少，這讓很多汽車業(yè)內(nèi)人士都為之傷神。不過現(xiàn)在已經(jīng)有幾家汽車制造企業(yè)開始關(guān)注設(shè)計(jì)自己的發(fā)動(dòng)機(jī)。奇瑞是其中之一，它研發(fā)成功ACTECO發(fā)動(dòng)機(jī)讓中國(guó)的汽車也開始賺技術(shù)錢了。